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仿威图机柜边框冲孔装置

发布日期:2020-10-12
  技术领域
  本实用新型涉及到一种仿威图机柜边框冲孔装置。
  背景技术
   目前常用的仿威图机柜边框上有很过的两排方孔、两排圆孔和若干半腰型孔,而且由于这些圆孔和方孔对应的位于同一平面内,因此常规的方法是采用5个冲孔机器来实现这些孔的加工,这样就带来了1、需要5个冲孔机器,场地大,生产成本增加,2、仿威图机柜边框需要多次定位,误差的多次积累使得加工精度降低。在加工过程中,仿威图机柜边框还需要切掉一块,还需要切割机。
  实用新型内容
  本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种减少冲孔设备而且加工精度高的仿威图机柜边框冲孔装置。
  为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种仿威图机柜边框冲孔装置,包括机架,所述机架上依次设置有半腰型孔冲孔装置、切边装置、第一圆孔冲孔装置和第二圆孔冲孔装置,半腰型孔冲孔装置包括半腰型孔冲孔基座,半腰型孔冲孔基座上设置有半腰型孔冲孔底板,半腰型孔冲孔底板上设置有水平且呈矩形排布的四根半腰型孔冲孔导向杆,四根半腰型孔冲孔导向杆上滑动设置有水平方向移动的半腰型孔冲孔顶板,半腰型孔冲孔顶板和半腰型孔冲孔基座之间通过半腰型孔冲孔气缸相连,半腰型孔冲孔底板上设置有用于仿威图机柜边框定位并通过的半腰型孔冲孔底模,半腰型孔冲孔底模上设置有半腰型孔,半腰型孔冲孔顶板上设置有截面呈半腰型孔状的半腰型孔冲孔冲头,半腰型孔冲孔冲头与半腰型孔冲孔底模上的半腰型孔配合;切边装置包括切边基座,切边基座上设置有切边底板,切边底板上设置有竖直方向且呈矩形排布的四根切边导向杆,四根切边导向杆上滑动设置有竖直方向上移动的切边顶板,切边顶板和切边基座之间通过切边气缸相连,切边底板上设置有用于仿威图机柜边框定位并通过的切边底模,切边顶板上设置有与切边底模配合的切边冲头;第一圆孔冲孔装置包括第一圆孔冲孔基座,第一圆孔冲孔基座上设置有第一圆孔冲孔底板,第一圆孔冲孔底板上设置有水平方向且呈矩形排布的四根第一圆孔冲孔导向杆,四根第一圆孔冲孔导向杆上滑动设置有水平方向上移动的第一圆孔冲孔顶板,第一圆孔冲孔顶板和第一圆孔冲孔基座之间通过第一圆孔冲孔气缸相连,第一圆孔冲孔底板上设置有用于仿威图机柜边框定位并通过的第一圆孔冲孔底模,第一圆孔冲孔底模上设置有第一圆孔,第一圆孔冲孔顶板上设置有第一圆孔冲孔冲头,第一圆孔冲孔冲头与第一圆孔冲孔底模上的第一圆孔配合;第二圆孔冲孔装置包括第二圆孔冲孔基座,第二圆孔冲孔基座上设置有第二圆孔冲孔底板,第二圆孔冲孔底板上设置有竖直方向且呈矩形排布的四根第二圆孔冲孔导向杆,四根第二圆孔冲孔导向杆上滑动设置有竖直方向上移动的第二圆孔冲孔顶板,第二圆孔冲孔顶板和第二圆孔冲孔基座之间通过第二圆孔冲孔气缸相连,第二圆孔冲孔底板上设置有用于仿威图机柜边框定位并通过的第二圆孔冲孔底模,第二圆孔冲孔底模上设置有第二圆孔,第二圆孔冲孔顶板上设置有第二圆孔冲孔冲头,第二圆孔冲孔冲头与第二圆孔冲孔底模上的第二圆孔配合。
  所述机架上还设置有若干支架,每个支架上设置有滚轮,滚轮和半腰型孔冲孔底模、切边底模、第一圆孔冲孔底模、第二圆孔冲孔底模配合夹持仿威图机柜边框。
  本实用新型的有益效果是:利用半腰型孔冲孔装置、切边装置、第一圆孔冲孔装置和第二圆孔冲孔装置一次性对仿威图机柜边框实现冲孔和切边的加工,一次定位,多次加工,从而降低误差的累积,提高冲孔精度。
附图说明
  图1是本实用新型仿威图机柜边框冲孔装置的主视图;
  图2是图1中A向视图;
  图3是图1中B向视图;
  图4是图1中C向视图;
  图5是图1中D向视图;
  图6是图1中仿威图机柜边框主视图;
  图7是图6的截面图。
  图中:1、机架,2、半腰型孔冲孔装置,3、切边装置,4、第一圆孔冲孔装置,5、第二圆孔冲孔装置,6、半腰型孔冲孔基座,7、半腰型孔冲孔底板,8、半腰型孔冲孔导向杆,9、半腰型孔冲孔顶板,10、半腰型孔冲孔气缸,11、仿威图机柜边框,12、半腰型孔冲孔底模,13、半腰型孔,14、半腰型孔冲孔冲头,15、切边基座,16、切边底板,17、切边导向杆,18、切边顶板,19、切边气缸,20、切边底模,21、切边冲头,22、第一圆孔冲孔基座,23、第一圆孔冲孔底板,24、第一圆孔冲孔导向杆,25、第一圆孔冲孔顶板,26、第一圆孔冲孔气缸,27、第一圆孔冲孔底模,28、第一圆孔,29、第一圆孔冲孔冲头,30、滚轮,31、第二圆孔冲孔基座,32、第二圆孔冲孔底板,33、第二圆孔冲孔导向杆,34、第二圆孔冲孔顶板,35、第二圆孔冲孔气缸,36、第二圆孔冲孔底模,37、第二圆孔,38、第二圆孔冲孔冲头,39、支架,40、方孔,41、半腰型槽。
  具体实施方式
  下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。
  如图1所示,本实用新型所述的仿威图机柜边框冲孔装置,包括机架1,所述机架1上依次设置有半腰型孔冲孔装置2、切边装置3、第一圆孔冲孔装置4和第二圆孔冲孔装置5。如图2所示,半腰型孔冲孔装置2包括半腰型孔冲孔基座6,半腰型孔冲孔基座6上设置有半腰型孔冲孔底板7,半腰型孔冲孔底板7上设置有水平且呈矩形排布的四根半腰型孔冲孔导向杆8,四根半腰型孔冲孔导向杆8上滑动设置有水平方向移动的半腰型孔冲孔顶板9,半腰型孔冲孔顶板9和半腰型孔冲孔基座6之间通过半腰型孔冲孔气缸10相连,半腰型孔冲孔底板7上设置有用于仿威图机柜边框11定位并通过的半腰型孔冲孔底模12,半腰型孔冲孔底模12上设置有半腰型孔13,半腰型孔冲孔顶板9上设置有截面呈半腰型孔状的半腰型孔冲孔冲头14,半腰型孔冲孔冲头14与半腰型孔冲孔底模12上的半腰型孔13配合;如图3所示,切边装置3包括切边基座15,切边基座15上设置有切边底板16,切边底板16上设置有竖直方向且呈矩形排布的四根切边导向杆17,四根切边导向杆17上滑动设置有竖直方向上移动的切边顶板18,切边顶板18和切边基座15之间通过切边气缸19相连,切边底板16上设置有用于仿威图机柜边框11定位并通过的切边底模20,切边顶板18上设置有与切边底模20配合的切边冲头21;如图4所示,第一圆孔冲孔装置4包括第一圆孔冲孔基座22,第一圆孔冲孔基座22上设置有第一圆孔冲孔底板23,第一圆孔冲孔底板23上设置有水平方向且呈矩形排布的四根第一圆孔冲孔导向杆24,四根第一圆孔冲孔导向杆24上滑动设置有水平方向上移动的第一圆孔冲孔顶板25,第一圆孔冲孔顶板25和第一圆孔冲孔基座22之间通过第一圆孔冲孔气缸26相连,第一圆孔冲孔底板23上设置有用于仿威图机柜边框11定位并通过的第一圆孔冲孔底模27,第一圆孔冲孔底模27上设置有第一圆孔28,第一圆孔冲孔顶板25上设置有第一圆孔冲孔冲头29,第一圆孔冲孔冲头29与第一圆孔冲孔底模27上的第一圆孔28配合;如图5所示,第二圆孔冲孔装置5包括第二圆孔冲孔基座31,第二圆孔冲孔基座31上设置有第二圆孔冲孔底板32,第二圆孔冲孔底板32上设置有竖直方向且呈矩形排布的四根第二圆孔冲孔导向杆33,四根第二圆孔冲孔导向杆33上滑动设置有竖直方向上移动的第二圆孔冲孔顶板34,第二圆孔冲孔顶板34和第二圆孔冲孔基座31之间通过第二圆孔冲孔气缸35相连,第二圆孔冲孔底板32上设置有用于仿威图机柜边框11定位并通过的第二圆孔冲孔底模36,
第二圆孔冲孔底模36上设置有第二圆孔37,第二圆孔冲孔顶板34上设置有第二圆孔冲孔冲头38,第二圆孔冲孔冲头38与第二圆孔冲孔底模36上的第二圆孔37配合。
  所述机架1上还设置有若干支架39,每个支架上设置有滚轮30,滚轮30和半腰型孔冲孔底模12、切边底模20、第一圆孔冲孔底模27、第二圆孔冲孔底模36配合夹持仿威图机柜边框11。
  本实用新型的优点是:如图1和图2所示,在将仿威图机柜边框11放入本实用新型上之前,先在仿威图机柜边框11需要切边的那端端部先沿径向切一下且仿威图机柜边框11上的方孔40已经冲好,使得该端部在被切边装置3切边的时候能把多余的部位切下来,之后将仿威图机柜边框11不需要切边的那端先伸入半腰型孔冲孔装置2内,在仿威图机柜边框11到达指定位置时,半腰型孔冲孔装置3工作,在半腰型孔冲孔气缸10的作用下,半腰型孔冲孔冲头14和半腰型孔冲孔底模12配合,将仿威图机柜边框11上的半腰型槽41加工出来,然后仿威图机柜边框11继续向前,第一圆孔冲孔装置4和第二圆孔冲孔装置5先后对仿威图机柜边框11进行两个方位的圆孔加工,在此过程中,只要仿威图机柜边框11需要切边的那端到达切边装置3的切边底模20,就可以启动切边装置3直接对仿威图机柜边框11进行切边处理,这就是将切边装置3设置在半腰型孔冲孔装置2后面的好处,可以节省加工时间,最终就能加工出如图6、图7的仿威图机柜边框11。
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